中國(guó)電鍍行業(yè)發(fā)展良好 帶動(dòng)電鍍污水行業(yè)發(fā)展
【無(wú)錫純水設(shè)備http://m.xintujy8.cn】雖然它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占的比例很小，但它對(duì)國(guó)家的基礎(chǔ)設(shè)施有著重要的意義。電鍍工業(yè)產(chǎn)生的主要污染物是廢水，其中含有大量的重金屬，不經(jīng)處理隨意排放，對(duì)土壤、河流、農(nóng)作物等造成嚴(yán)重污染。這不僅會(huì)污染生態(tài)環(huán)境，而且會(huì)通過(guò)重金屬的流動(dòng)危害生物體的健康。
由于電鍍廢水中金屬含量高，氰化物、油、蠟等添加劑組成復(fù)雜無(wú)錫純水設(shè)備，目前電鍍廢水的處理方法有物理法、生物法、化學(xué)法和吸附法四種。
電鍍廢水處理行業(yè)上游是由風(fēng)機(jī)、泵、膜材料等原材料及零部件制造商組成，中游是電鍍廢水處理設(shè)備制造商和電鍍廢水處理工程建設(shè)者，下游是各種有需求的行業(yè)。
二世。電鍍污水處理行業(yè)現(xiàn)狀
目前，中國(guó)電鍍行業(yè)發(fā)展良好，市場(chǎng)規(guī)模穩(wěn)步增長(zhǎng)，從2013年的2349億元增長(zhǎng)到3530億元。近年來(lái)，政府高度重視環(huán)保建設(shè)，電鍍行業(yè)污染嚴(yán)重。因此，政府鼓勵(lì)電鍍企業(yè)進(jìn)駐電鍍園區(qū)進(jìn)行統(tǒng)一管理。2018年，電鍍園區(qū)數(shù)量已達(dá)132個(gè)，2023年有望達(dá)到161個(gè)。
電鍍園區(qū)的建立，方便了電鍍廢水的大規(guī)模集中處理。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年中國(guó)電鍍廢水產(chǎn)量達(dá)到3.97億噸，同比增長(zhǎng)7%。大量的電鍍廢水為電鍍廢水處理工業(yè)奠定了基礎(chǔ)。根據(jù)電鍍廢水產(chǎn)量和電鍍廢水處理成本的統(tǒng)計(jì)計(jì)算，2018年中國(guó)電鍍廢水處理行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到36.2億元。
電鍍廢水處理行業(yè)發(fā)展中存在的問(wèn)題
目前國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)電鍍廢水的處理是單一集中的，采用一種處理方法來(lái)處理各類廢水。這樣不能達(dá)到有效處理的目的，還可能造成二次污染，所以企業(yè)在處理電鍍廢水的過(guò)程中需要單獨(dú)處理。
在生產(chǎn)加工的過(guò)程,是一種不均勻狀態(tài)專業(yè)素質(zhì)的員工,企業(yè)應(yīng)該與員工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn),操作嚴(yán)格按照處理需求,不斷學(xué)習(xí)新的知識(shí)和技術(shù),努力實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新技術(shù),加強(qiáng)員工的環(huán)保意識(shí)。另一方面無(wú)錫純水設(shè)備，電鍍廢水的處理應(yīng)該是相關(guān)企業(yè)必須面對(duì)的問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)做的還不多，技術(shù)也不到位，所以市場(chǎng)比較空白。因此，加工設(shè)備的改革創(chuàng)新也是相關(guān)機(jī)械制造企業(yè)所面臨的問(wèn)題。
四、電鍍污水處理行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)
隨著電鍍行業(yè)的快速發(fā)展和對(duì)環(huán)境要求的不斷提高，我國(guó)電鍍廢水的處理由技術(shù)改造、回收利用和閉路循環(huán)進(jìn)一步向綜合防治方向發(fā)展，現(xiàn)已進(jìn)入了階段，而總量控制為預(yù)防和控制的多樣化組合處理和自動(dòng)控制相結(jié)合的資源回收技術(shù)成為電鍍廢水處理發(fā)展的主流。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)單位面積電鍍能耗遠(yuǎn)高于國(guó)外同類行業(yè)，這也反映出我國(guó)在電鍍廢水處理及回用技術(shù)方面有廣闊的發(fā)展空間。電鍍廢水主要來(lái)源于沖洗水，采用閉路循環(huán)技術(shù)是處理電鍍廢水最經(jīng)濟(jì)有效的方法之一。在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，閉路循環(huán)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)沖洗水的多次使用，大大減少了電鍍廢水的排放。
經(jīng)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)，實(shí)施清洗水的循環(huán)利用工藝可節(jié)約用水量達(dá)90%以上，極大的降低了電鍍廢水的處理及排放費(fèi)用。電鍍生產(chǎn)工藝中用水量多無(wú)錫純水設(shè)備，且用水點(diǎn)分散，不同的工藝段對(duì)用水水質(zhì)要求均有所不同。為削減系統(tǒng)用水總量，可采用分級(jí)用水的方法，根據(jù)各工藝段對(duì)用水水質(zhì)的要求，逐級(jí)用水，實(shí)現(xiàn)循環(huán)水的高效利用。
目前，我國(guó)電鍍行業(yè)生產(chǎn)水平參差不齊，管理水平普遍較低，產(chǎn)生的廢水水質(zhì)差異較大，且由于水資源的缺乏及國(guó)外電鍍行業(yè)的引入，國(guó)家對(duì)該類廢水排放限值要求極為嚴(yán)格。在當(dāng)今全球水資源和金屬資源都嚴(yán)重短缺的大背景下無(wú)錫純水設(shè)備，研究高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的電鍍廢水處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)不同處理工藝的有效組合，是今后研究的主要內(nèi)容和發(fā)展方向。在電鍍廢水處理過(guò)程中，僅采用某一種處理方法往往達(dá)不到預(yù)期效果，通常會(huì)采用多種技術(shù)綜合治理，多管齊下，以保證達(dá)標(biāo)排放，安全回用于工業(yè)生產(chǎn)。無(wú)錫純水設(shè)備,無(wú)錫水處理設(shè)備，無(wú)錫去離子水設(shè)備
